在“雙碳”目標倒逼之下，占全球碳排放總量約7%的鋼鐵巨人，正面臨前所未有的低碳轉型壓力，其核心原料——傳統(tǒng)爐料的綠色化替代，已成為決定行業(yè)能否實現(xiàn)綠色涅槃的關鍵突破口。
8月7日，在第十四屆中國國際鋼鐵大會綠色賦能之綠色爐料論壇上，首鋼集團副總經理朱國森、鞍鋼資源副總經理劉殿軍、高級力拓專家-力拓鐵礦技術營銷和鋼鐵減排總經理宋陽升、淡水河谷鐵礦石市場總監(jiān)費凡德、漢考克鐵礦公司鐵礦市場營銷總經理布雷特·蘇安圍繞應用綠色爐料帶來的綜合效益、綠色鐵礦開發(fā)模式、全產業(yè)鏈協(xié)同降碳等熱點話題進行了經驗分享和觀點交流，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長姜維主持該論壇。
綠色爐料帶來的綜合效益大于成本壓力
在“雙碳”戰(zhàn)略背景下，大比例球團替代燒結礦可大幅減少高碳排放的燒結工序，顯著降低鐵前工序碳排放強度。同時，燃料比的降低，間接減少焦煤消耗，緩解焦煤資源約束。
朱國森介紹，通過創(chuàng)新應用高比例球團冶煉技術，首鋼已有3座5500m3高爐實現(xiàn)高爐球團礦比例穩(wěn)定在55%以上，大幅降低污染物排放——包括粉塵減少35%、二氧化硫排放減少28%、氮氧化物排放減少30%，不僅有效提升了區(qū)域環(huán)境質量，還通過提高綜合效益減輕了環(huán)保壓力。該技術已推廣到首鋼一座4000m3和兩座2650m3高爐，球團比穩(wěn)定在45%以上。該技術還能提升低品位礦、尾礦等難選礦石利用率，通過替代高品位鐵礦推動資源可持續(xù)供應，助力鋼鐵工業(yè)綠色轉型。
此外，首鋼開發(fā)的低碳工藝，如大廢鋼比冶煉、高爐富氫和生物質噴吹技術，有效推動了長流程減碳工作。該企業(yè)還多次獲評“環(huán)?？冃級”和“能效標桿示范企業(yè)”，提升了品牌形象與國際認可度，也有助于其應對國際碳邊境稅壓力。
“下一步，我們計劃研究和應用利用二氧化碳制造甲醇的技術。目前在實驗室已成功將二氧化碳通過生物碳和水反應制備甲醇或者混合氣，轉化效果很好。”朱國森表示，首鋼將繼續(xù)大力發(fā)展綠色爐料，未來要將其中一座高爐實現(xiàn)高爐球團礦比例穩(wěn)定在70%以上，同時優(yōu)化完善高爐噴吹技術等相關冶煉工藝。
國外鐵礦巨頭加速綠色礦山建設
2020年，淡水河谷宣布將投資至少20億美元，從而實現(xiàn)到2030年將“范圍一”和“范圍二”的排放量減少33%的目標；到2035年，要將產生于價值鏈上的“范圍三”的排放量減少15%；到2050年，將實現(xiàn)“范圍一”和“范圍二”的凈零排放。
費凡德介紹，淡水河谷高度重視這項目標任務，將通過為客戶提供高品質產品、簽署全球范圍內的降碳協(xié)議、大力發(fā)展巨型樞紐、開發(fā)綠氫等來穩(wěn)步推進。
費凡德還特別介紹，今年2月中旬，淡水河谷宣布啟動“新卡拉加斯”計劃，將在未來五年內（2025年至2030年）投資大約700億雷亞爾（約等于870.5億到890億人民幣），目標是到2030年將卡拉加斯地區(qū)鐵礦石和銅的年產能分別提升至2億噸和約35萬噸。其中，鐵礦石年產能目標主要是通過南嶺礦區(qū)的擴建（增加2000萬噸）和吉拉多循環(huán)開采項目（年產能達到600萬噸）來實現(xiàn)。
布雷特·蘇安介紹，作為澳大利亞第四大鐵礦生產商，漢考克鐵礦公司通過最大程度減少柴油的使用來大力發(fā)展綠色物流，目前計劃升級現(xiàn)有業(yè)務以實現(xiàn)增產8%的目標，并積極布局未來氫能市場，計劃通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)礦山節(jié)能減排。他還透露，研發(fā)的低碳新技術計劃于2026年在其合作工廠試行。
此外，宋陽升分享了力拓和中國鋼企在鋼鐵減排方面開展的相關技術合作和取得的一些成果，如與首鋼分別利用各自在研發(fā)、技術、設備等方面的優(yōu)勢，支持首鋼開發(fā)了低溫燒結技術，每噸燒結礦碳排可降低20公斤，即將建成的碳捕集裝置一年可捕集10000噸二氧化碳；支持寶鋼梅山建設了新型塊礦干燥裝置，并已在2024年投產。同時力拓為多達25家鋼廠提供了改善塊礦篩分系統(tǒng)效率的技術支持；為多達5家鋼鐵企業(yè)提供了優(yōu)化高爐爐料結構的技術支持。此外，力拓還要在綠色爐料方面要做出很多貢獻， 如生產優(yōu)質塊礦和直接還原鐵用球團，以及提供高質量熔劑球團所用的原料等。
國內綠色礦山建設動能澎湃
近年來，我國綠色礦山建設已從政策倡導邁向全域實踐，形成“生態(tài)優(yōu)先、科技賦能、多方協(xié)同”的可持續(xù)發(fā)展模式。當前，綠色礦山建設正以標準化、智能化驅動礦業(yè)低碳轉型，為生態(tài)文明建設提供“礦業(yè)樣本”。
劉殿軍介紹，為了破解尾礦產品附加值低且綜合利用技術不足、利用成本和運輸成本高等難題，鞍鋼資源投資近30億元，建設尾礦固廢資源綜合利用項目，采用預富集－流態(tài)化磁化焙燒－磁選工藝流程，實現(xiàn)尾礦固廢資源綜合利用，形成每年2400萬噸的尾礦消納能力。同時，鞍鋼資源通過自主研發(fā)的技術實現(xiàn)了將20%品位的原礦提升至品位達67.5%的精礦。
“鞍鋼資源在鋼鐵全產業(yè)鏈EPD（環(huán)境產品聲明）平臺發(fā)布了三份環(huán)境產品聲明，并在2022年10月份作為鐵礦山企業(yè)首單發(fā)行了2億元綠色債券，為鋼鐵企業(yè)分紅披露提供更加可信的判斷性信息。”劉殿軍介紹，鞍鋼資源還通過大量使用清潔能源和更新改造高耗能設備，持續(xù)降低碳排放量。
綠色爐料，已從技術概念躍升為鋼鐵行業(yè)脫碳生存戰(zhàn)的戰(zhàn)略核心。無論是氫基直接還原鐵、生物質炭，還是綠電冶煉產品，其規(guī)?；?、經濟性突破都依賴于跨行業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新與政策護航。當綠色爐料真正成為高爐的“主食”，中國鋼鐵巨人才有望在綠色浪潮中鍛造出全新的競爭力，實現(xiàn)真正的零碳躍遷。（中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會）
冀公網安備13050002001422號